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全球制造业大迁移!中国制造业将何去何从

宣布日期：

2017-08-31

制造业转移的趋势走向与国家前途命运关系甚大。全球规模内泛起过四次大规模的制造业迁移，而立异因素是推动制造业大迁移的重要动力。目今，制造业升级和迁移面临的更大现实是全要素生产率的下降。

全球制造业大迁移!中国制造业将何去何从

第一次在20世纪初，英国将部分“过剩产能”向美国转移；

全球制造业大迁移!中国制造业将何去何从 ?

第二次在20世纪50年代年代，美国将钢铁、纺织等古板工业向日本、德国这些战败国转移；

全球制造业大迁移!中国制造业将何去何从 ?
第三次在20世纪60至70年代，日本、德国向亚洲“四小龙”和部分拉美国家转移轻工、纺织等劳动密集型加工工业；
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全球制造业大迁移!中国制造业将何去何从

第四次在20世纪80年代年代初，欧美日等兴旺国家和亚洲“四小龙”等新兴工业化国家，把劳动密集型工业和低技术高消耗工业向生长中国家转移，于是，30多年来中国逐渐成为第三次世界工业转移的更大承接地和受益者。

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麦肯锡、波士顿咨询集团等专业机构以及各路经济学家和媒体，更多是从“本钱结构”(包括人力、土地、能源、制度性交易本钱等综合本钱)的角度剖析全球制造业转移，进而研判未来制造业是否会流向印度、越南等低本钱国家，或是由中国回流欧美。立异因素在全球制造业迁移历程中的重要推行动用，则并未获得足够关注。

美国：以制造流程立异承接全球，制造业转移

美国承接全球产能转移、实现制造业崛起的历程十分漫长，纵然在1850年前后，美国已经拥有世界上规模更大10家工业企业中的7家，也不体现美国真正成为制造业强国。在工业和技术竞争中，直到1920年前后，美国制造业才完全站上毫无争议的世界之巅，这主要得益于美国在制造端、产品端上的全面立异。

20世纪初期的美国，四处闪动着伟大发明与伟大企业，福特的T型车和凯迪拉克的电子启动装置开启了人类的汽车时代，华纳兄弟的《爵士乐歌手》发动了有声影戏的昌盛，不锈钢和人造树胶重塑了美国制造业，电话和电气化使美国的工业基础设施全面升级。

尤其是流水线生产方法的大规模推广，大规模批量生产，除了能摊薄牢固本钱，也使大宗工程师聚集在一起搞技术研发，极大推动了科技立异。而其时英国工厂的组织形态相对古板，中小作坊是英国社会的更爱，但这类企业无法实现规模经济和成体系的研发立异。

到20世纪20年代，英国与美国在制造业领域的差别已十分巨大。其时有数据显示，美国的研发支出在国民产值中所占比例达2.5%，而同期的英国只有2%；美领土木工程师在总就业人口中所占比例已高达13%，大幅领先英国的5%。1929年，英国经济的三大支柱工业是铁路船运、烟酒、纺织，而美国排名前三的优势工业是农业设备与工程机械、车辆与航空器、钢铁和有色金属。英国这样一个志在全球角逐的工业大国，竟然迷恋到依靠烟酒生存。

日本、德国：以协作体系立异承接全球制造业转移

二战结束以后，美国在执行再起欧洲、日本的工业计划中，让德国和日本优先生长钢铁、纺织轻工等古板工业。可是，德日两国不肯接受这个工业安排，如果被动接受低端制造业的转移，在未来工业竞争中将永远跑输美国。今后，德国和日本不但重点生长了汽车、机械、电子等高价值出口工业，更重要的是，以高效完备的国家工业协作体系承接全球制造业转移。

为什么德国和日本能够拥有世界上更强大的中小企业群？德国将此称为“隐形冠军企业”，日本将此称为“微小的世界企业”。德国和日本的工业结构越来越精细化，许多公司几十年只研究一种零件，只做一个产品，做到世界闻名，效益很是好。他们制造的产品，是基于自己看准的市场而磨炼出的独吞技术，这些“隐形冠军企业”不追求做大，而是力求成为具有某种世界第一的“企业”。至今，中国许多高端制造业若不接纳德国、日本的要害质料和焦点零部件，好比航空玻璃、芯片、轴承、光电产品等，竞争力会大大下降。

德国、日本的基础工业技术较领先，这是两国在全球制造业大迁移中始终坚持赢家职位的一大基本。举两个例子，中国稀土储量是世界第一，但缺少技术把它酿成质料。这些质料技术都是用几十年的积累研究出来的，这些质料能做到纳米级，搁在手机芯片里面。这些都需要专门的机床设备，这些工具美国也没有，但德国和日本有。

半导体被称为“信息化的粮食”，制造半导体芯片要使用优质光刻机，而全球70%的半导体光刻机由日本制造，德国供应了其中更焦点的光学元器件。光刻机是人类迄今所能制造的一切机械中更精密、更要害、更腾贵的设备，对晶片进行光刻操作时，定位精度抵达0.01微米，相当于头发丝的十万分之一。

韩国：以工业链整合立异承接全球制造业转移

在制造业产能向亚太地区转移的历程中，中国台湾和韩国饰演了重要角色，其中，中国台湾精于代工，韩国强于工业链整合，不过，不要忽视立异因素起到的作用。台湾的半导体制造水平是的，鸿海精密(大陆叫富士康)组装了险些所有的苹果iPhone、iPad，台积电、联发科则是芯片制造领域的巨头。

始于20世纪90年代初，由美国公司卖力设计，中国台湾卖力代工做晶圆厂，投资巨大，从4英寸、6英寸、8英寸到现在12英寸，从晶圆制造到切割、封装、测试，都是台湾差别的公司在做，形成一个前所未有的庞大工业链，占到全球芯片制造环节一半以上的市场份额。目前，台积电已经做到16纳米工艺制程，大陆的华为海思、展讯一定要接纳台积电的工艺制程，才华使设计出来的高端手机芯片实现批量制造。

iPhone、iPad在苹果公司也执偾“实验室产品”，能不可酿成公共消费品，中间有很大一道鸿沟——有没有人能够把这个产品大规模地生产出来。实验室设计出一个产品，然后花很长时间制造出一件样品，这不是太难的事。可是，大规模地制造，并且要那些没有技术配景的工人去制造，这就需要计划的流程很是合理，设计的模具很是精确。这里面涉及许多专利技术，这些模具都是鸿海自己设计出来的，与苹果公司是“交叉授权”的关系。也就是说，一款产品要实现量产，就必须用到这些在生产工艺上的专利。

三星电子是韩国制造业的支柱，其国际竞争力是基于“全工业链”模式，即在芯片、闪存、液晶面板、平板电视、手机等全方位投资。三星“全工业链”模式追求的绝不可是本钱优势，更重要的是技术积累和立异突破。

“全工业链”模式能使韩国三星深入了解技术，实现高效的技术立异和产品立异。三星电子在乐成掌握存储、非存储芯片技术后，又陆续掌握了TFT-LCD、PDP、有机发光显示(OLED)、移动芯片、闪存芯片等焦点技术。这些技术其实从根上说都是半导体技术，这些半导体芯片技术很洪流平上得益于前面对存储芯片技术的深度掌握，再拓展到其他芯片技术就容易多了。

中国：以体系实力承接全球制造业转移

中国大陆真正开始承接全球制造业转移，应该是在2000年之后。目前，广为人知的BAT(百度、阿里巴巴、腾讯)，以及硬件制造相关的海尔、联想、华为、中兴、小米、富士康等厂商和品牌逐渐成熟，中国制造业已然形成一个自给自足、能为外洋品牌代工也能推出自有产品的庞概略系。这个体系在2013年9月出书的英国《金融时报》中首度被统称为“红色供应链”。目前，中国制造业的利润率整体上仍比较低，但体系优势已经形成。

中国出口的许多智能手机、家电和PC产品单品利润率不到5%，人们想虽然地认为，利润的95%都被别人赚走了，企业家终日操心，工人累死累活，国家消耗资源、

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