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从精益化生产走向智能制造，其中另有几步要走！

宣布日期：

2021-08-17

导读:企业在“工业4.0、智能制造、互联网+”等看法满天飞的情况下迷失了偏向，不知该如何下手，盲目跟风。

君不见，许多企业在“工业4.0、智能制造、互联网+”等看法满天飞的情况下迷失了偏向，不知该如何下手，盲目跟风，看别人投自动化，自己也随着投，看别人上信息化，自己也随着上，很有可能在看到智能制造落地之前已经被自己折腾死掉。

其实，智能制造也好，智能工厂也好，都有自己的实施条件和路径，没有捷径可走，行业差别、企业差别，门路都会差别。一般来讲，以下十个路径偏向是中国工业从制造迈向智造的必经之路，只不过关于差别的行业和差别的企业来说，由于市场需求模式差别、产品工艺差别、治理基础差别等，偏重点有所差别罢了，但你总能从中找出几条通往智能制造的可行之路。

1、精益化

精益生产，更早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。

至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益治理理念和要领，发动了全球工业的转型，从制造业到效劳业，她所追求的“创立价值消除浪费”的思想、要领和工具增进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。

据调研，只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未获得有效实施，他们大多只是口头上说说，因为急功近利以及缺乏导入经验要领等，无法坚持下来中途而废。走进这些企业，你会发明浪费比比皆是，高企的库存、重复的搬运、高强度的手事情业、间断支解的生产模式、粗制滥造的品质、漫长的交货周期等等。在电子行业，中国企业的平均库存周转时间为51天，而美国则为8天；在纺织打扮行业，中国企业的平均库存周转时间为120天。也就是说，纵然利润率相同的情况，投资回报率也会低。

?智能制造不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，并且是投资回报更高的一条路径。因为精益险些不需要企业做出特另外投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得凌驾想象的回报。

精益的乐成实施并不难，要害在于领导的决心与治理层看法的转变。

2、标准化

标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。

海内企业叹息汽车行业的自动化水平之高，为何汽趁魅这么庞大的产品都可以，而家电这种简单产品却不可，一个重要原因就是标准化。

汽车行业普遍接纳的共用平台、通用零部件等战略极大地降低了产品本钱。通过将原来的凭据整车进行零部件生产改为凭据零部件进行整车生产的要领，也就是说标准化的零部件实现批量生产，乐成降低本钱。

海内企业不重视或者没有意识到标准化的重要性。好比简单的螺丝、包装纸箱就有几十上百种规格，库存和零部件本钱就高。从研发设计开始完全没有控制，开发一个新产品或者换了一个人，就随意地增加新的零部件，缺乏一个标准化的流程以及产品数据库。

标准化虽然也还包括标准化的作业流程和作业方法，有了标准化，自动化才华据此开发出来，好比自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方法也不牢固，自动化将很难实现，纵然实现本钱也很高。

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汽车和电脑是更早实现�？榛男幸�，从�？榛杓啤⒛？榛晒旱侥？榛�，�？榛彩侵悄苤圃炷芊袷迪值捅厩愀鲂曰训囊λ�。如果一旦实现，真正意义上个性化的产品将成为可能，好比手机，每个人的手机都可以，人们可以像拼装积木一样任意组合自己中意的手机。

�？榛档土舜由杓啤⒉晒旱缴呐雍樗�，标准化的接口和连接方法增加了通用性，降低了制造本钱与周期，自动化生产、物流与信息相同越发容易实现。如以前每个手机品牌的充电器都差别，一换手机全都扔掉，造成很大浪费，现在有了革新。

�？榛凳┢鹄聪喽越夏�，涉及到行业与企业标准，需要上下游企业配合加入，这是一项恒久的事情，所以相互间构建精益的战略相助同伴关系尤为重要。

4、自动化

自动化是智能制造中谈论得较多的，许多地方政府和企业形象地把其称之为“机械换人”，也做了不绝的实验，有乐成也有失败。

企业可以通过自主立异，将原来原质料处理的离散型加工方法进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、贮存和搬运，生产速度和生产效率将提高。

但也有投产后发明本钱不但没有降低反而大幅上升了，虽然操作人员减少了，但设备维护人员增加了，由于经济不景气市场下滑，产能缺乏导致折旧和能耗本钱大幅上升，难以收回投资，面临亏损压力。

自动化与信息化是实现智能制造投资较大的部分。企业在做自动化革新前千万要慎重，为什么要升级自动化？投资回报率是几多（合理的投资回报期应控制在5年以下）？自动化设备可靠性怎样？有何危害？能适应产品的升级换代吗？一定要想清楚，不然本钱不降反升。许多企业投入后才发明设备不可熟故障频繁，或者上马的设备欠好用，还不如人工操作灵活便当，结果几十万、上百万投入的设备被任性地弃捐，这种无效的投入甚至会拖垮企业。

随着技术的进步和人力本钱的提高，自动化是个不可逆转的趋势。关于差别的行业差别的企业，有的有成熟的自动化计划，有的则没有，企业需要结合自身情况来计划自动化偏向。从投资回报更大、更容易实现的部分做起，虽然还要结合前面所讲的标准化和�？榛�，并且满足精益生产的要求，优化相应的生产流程，一步一步循序推进，且不可操之过急，盲目跟风。

5、效劳化

中国目前拥有凌驾6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃生长加速了从制造向效劳的转型。美国提倡的“工业互联网”将人、数据和机械连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经逾越制造历程以及制造业自己，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。

别的，制造企业还可以通过设备的联网数据监测、剖析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。

虽然行业差别产品差别，可效劳的内容也千差万别，互联网+模式下，古板企业需要不绝立异商业模式找到一款适合自己的效劳方法来感动客户。

6、个性化

已往30年，市场商品种类急剧膨胀了几十、上百倍，这是一个个性化消费的时代，每个人都可以拥有自己的博客、微博、微信等，流传自己的声音。个性化自己不是一个新鲜词，早在一百多年前人们就通过手事情坊制作个性化的商品，个性化实现的难度在于需要抵达大批量生产的低本钱和高品质。消费者直接在网上或者电话下单，选择自己喜欢样式，企业凭据定制订单生产交货。将有效降低库存，运营本钱则比其降低了一半以上。

高品质、低本钱的个性化实现首先取决于你的精益生产水平，也就是精益所提倡的“价值来自真正的主顾需求的拉动”。个性化实现其次取决于你的标准化和�？榛纳杓�。高速生长的互联网等信息技术为其提供了支持，使得个性化实现变得容易。

就现阶段来说，个性化照旧有限条件的个性化，无法做到完全的个性化，不管是汽车、电脑、手机照旧打扮等商品，个性化都是在一定规模内选择。

每个企业需要凭据自己的精益化水平、标准化/�？榛揭约靶畔⒒嚼淳龆ㄗ约旱母鲂曰Ｊ�，并不是越个性化越好，它建立在一定的实施条件基础之上。也许未来3D打印和人工智能的生长能够为完全的个性化提供一种可能。

7、生态化

企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变�？�.凯利在《失控》中写道：“大企业之间的结盟大潮，尤其在信息和网络工业当中，是世界经济日益增长的配合进化的又一个侧面，与其吃掉敌手或与之竞争，不如结成同盟——共生共栖…… 控制的未来是：同伴关系、协同控制、人机混淆控制。

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