典范案例
上海某汽车零部件企业PLM项目

一、项目简介
上海某汽车零部件企业是一家集研发、实验、生产、销售为一体的大型高端紧固件制造商,是海内、国际一流的汽车紧固件生产和立异型非标紧固件生产商,工厂占地面积88000平米,公司产品广泛应用于汽车、高铁、工程机械、农林车辆、物流设备、工业机床、高等建筑等领域,产品远销日本、澳洲、美洲、欧洲。
随着公司业务的迅速增长,目前的治理模式和系统平台已经无法满足公司生长的需要,因此满足客户日益严格的产品质量体系治理审核及要求,包管为客户提供可靠的、可连续性产品质量要求,解决在满足个性化的客户需求前提下完成产品快速交付的矛盾问题,是客户坚持行业领先须要途径。

二、建设情况
基于以上企业现状,客户选择与W88优德官网四方相助,配合安排Siemens PLM系统,自2018年初以来,经过了对客户详细业务需求调研、解决计划计划、系统安排实施等事情。

三、实施计划及技术路线
凭据详细的业务调研,我们安排了详细的实施计划:
首先从客户需求入手,在PLM系统中统一集中治理客户需求的要害参数信息和需求资料,并凭据需求实现项目定点前的自动标准、快速报价。
其次,从切合体系要求角度,项目定点后,经过产品的先期质量策划、检验策划,形成项目交付计划,包括时间节点、任务卖力人、交付内容等,并能够自动打包输出切合IATF16949标准的PPAP交付文件,快速相应客户的标准体系文件要求,并形成产品质量检验历程纪录。
再次,从产品协同研发的角度着手,通过产品知识治理,建立企业典范产品库、典范工艺库产品开发经验库、失效模式库、设计参数库,从而实现在确定客户需求的前提下,快速组合出客户需要的产品模型和工艺历程,并通过失效模式剖析,提前规避设计缺陷,包管产品质量。通过参数化设计功效,预先界说基于产品特性参数的设计模版,实现修改参数,驱动产品模型自动更新,实现2D/3D协同设计,加速产品快速设计,缩短产品开发周期,为产品的准时交付提供包管。
最后,通过与ERP/MES集成,实现产品开发的历程数据、结果数据,能够实时的通报到车间现场的计划、执行层面,并通过生产质量检测计划,实现对产品生产历程的质量控制,交付及格产品。

四、项目结果
通过PLM项目的安排,实现了以下项目目标:
1、实现了产品开发历程的流程化,切合了客户质量体系及开发历程的可追溯性要求。
2、通过基于模型的产品参数开发,大大缩短了产品开发周期;同时通过简单数据源、知识重用,制止了许多重复设计、减少大宗的相似件,从而提高了产品开发质量。

五、实施效果及经验总结
通过项目实施,制止了客户之前大宗的手工录入、重复录入事情,疲于应付PPAP文件的交付事情,将工程师从沉重的、无立异性的事情中解脱出来,助理企业向立异型研发偏向转型。
最后,企业信息化建设更需要从流程、制度上规范企业的产品研发历程,转变研发模式,同时,也应该深刻的认识到,信息化建设是个循序渐进的历程,做好费时、辛苦、恒久坚持的思想准备,包管从企业高层领导的充分重视,才华包管信息化建设的连续改善。