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典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

赋能汽车模具生产车间升级革新，助力古板企业数字化转型

随着数字化、区块链、大数据和人工智能等技术不绝与制造业融合，模具工业结构和制造模式在不绝重塑，企业进行技术革新、转型升级迫在眉睫。

模具作为“工业之母”，其制造订单随机性高、设计变换多、质量要求高、交付周期短的特点，决定了模具生产治理的特殊性，且单件生产的方法让每件模具产品的生产相对都较为庞大，一系列问题造成模具生产企业产品质量、交货期、本钱等问题难以解决。

想要在这样的竞争情况中取胜，必须充分利用数字化转型机缘，优化企业资源利用率，快速响应客户需求，最大限度缩短生产周期，严格控制本钱、质量、交货期，才华提高企业的应变能力、立异能力和经济效益。

这种情况严重阻碍模具企业进步生长，为了挣脱困境，实现降本增效，我们的老朋友，某模具生产企业也顺应科技的潮流，决定启动数字化车间升级革新项目。

在综合考察了十余家海内国际的供应商后，最终选择携手江苏W88优德官网龙川数字科技有限公司，配合推动数字车间升级革新项目，乐成签署相助数字化车间升级革新协议。凭据协议，W88优德官网龙川为模具生产企业提供全方位咨询效劳和数字化车间升级革新建设，全力推进数字化工厂建设。

赋能汽车模具生产车间升级革新，助力古板企业数字化转型

图1 项目对接会现场

该模具生产企业坐落于历史文化名城--扬州，是海内车身冲压模具企业，江苏省汽车零配件生产基地企业。目前，已有近20年的模具生长历程，先后为海内多家上市公司提供整车模具开发与设计，现已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企颐魅战略性相助同伴。

模具制造常用设备有CNC加工中心、电火花加工机床等-如图2所示，虽然加工制造设备正向智能化的偏向生长，但关于离散制造车间中差别类型、差别厂家的设备信息通常是伶仃的，有效的加工制造信息受限于整个生产线子控制系统，缺乏设备与设备间、设备与系统间有效的信息交互，因此解决以上问题就是要实现模具制造历程互联互通，增进整个模具装备制造工业升级换代�？突Ы衲暌残虏晒阂慌笮蜕璞�-如图3所示。

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图2 客户部分生产设备及工序

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图3 客户部分新购置大型锻压设备

从智能制造互联互通角度出发，为客户提供整体解决计划并做了详细介绍：通过对数字化车间装备与治理系统之间交互作用的剖析，论述了面向模具装备制造业互联互通技术物理和网络层面的组成，介绍了基于IIOT统一架构的模具装备制造业互联互通信息模型，并对基于IIOT模具装备制造业互联互通的研究要领进行了探讨。

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